首先，我们在关于单个涂层(TiN, TiAlN, AlTiN, TiCN)的文章中回答了这些问题:涂层的固有特性是什么?我什么时候用什么涂层?哪种涂层适用于哪种材料?
在这里，我们对涂层的性能进行了概述。
涂层的技术知识
涂层是一层非常薄(微米薄厚)，牢固地附着在刀具表面的化合物涂层。涂层对精密刀具有以下的优点:
增加使用寿命/耐磨性
两个运动部件(比如工件和钻头)之间的表面发生摩擦和磨损。这种摩擦对钻头造成了压力，涂层可以减小这种压力。这延长了刀具的使用寿命。
提升进给
由于涂层的保护，可以提高切削速度。
防腐蚀
涂层保护刀具免受环境的负面影响，例如生锈。
视觉效果好
涂层厚度以微米(μm)为单位，不超过0.7 μm，因为较厚的层容易开裂。
根据要加工的材料和选用精密刀具，必须考虑刀具涂层的需求。这里有两个因素起着重要作用:
1.应用，即要进行孔加工的工件材料
是低碳钢、不锈钢还是铝?材料越硬，涂层的纳米硬度越高。
2.切削类型(如钻头、铣刀、螺纹)
例如，螺纹加工的车度比麻花钻钻孔要低，因此可承受的最高温度有所不同。
提升刀具寿命
刀具使用寿命定义：即刀具达到允许磨损的最长时间。换句话说:使用寿命是您对钻孔结果不再满意或刀具性能受到影响的极限时间。
除涂层外，刀具使用寿命还取决于:
- 切削速度
- 材料
- 工具钢
- 切屑横截面(切面尺寸)
- 冷却
- 机床类别和操作(被引导、手动)
涂层的一个主要优点是延长了精密刀具的使用寿命。
即使是最常用的标准涂层TiN也可以将刀具使用寿命提高三到四倍。因此，如果你是批量件，不想每周都买新的钻头，你应该选用带涂层的钻头。
您还可以通过冷却来延长使用寿命。
切削最大速度和最大应用温度
切削速度以米/分钟(m/min)表示。在切削过程中，刀具的切削刃在高温下由于摩擦、破裂和扩散而磨损。这会改变切削刃的几何形状，降低了刀具的质量和加工精度。通过设定精准的切削速度，您可以达到最佳加工效果并最大限度地减少刀具磨损。
如上所述，螺纹加工所需的切削速度比钻孔加工所需的切削速度低。
最高应用温度取决于切削速度。切削速度越高，涂层要求成熟的最高应用温度越高。
冷却
无论涂层如何，冷却对刀具都有积极的影响。因此，我们总是建议在加工中进行冷却，即使它不是绝对必要的。
冷却液能确保
减少摩擦
带走切屑
带走热量
提升刀具使用寿命
改善工件表面质量
对工件进行清洗
避免腐蚀
纳米级硬度
纳米硬度以千兆帕斯卡(GPa)表示，表示一牛顿的力施加在一平方米面积上的压力。(公式为:1kg·m−1·s−2 = 1n·m−2)
具有纳米硬度的刀具，可以切削更硬质的材料，并可以实现更高的切削速度。这对所需的加工时间有积极的影响。
摩擦系数
在孔加工过程中，位移的刀具与静态的材料相接触。这就产生了摩擦和相应的热量。目的是以低摩擦传递作用力。
摩擦系数用μ表示。
例如，通过冷却，钢与钢之间的摩擦系数可以从0.2降低到0.07 μ。
总结
涂层总是对刀具产生积极的影响。根据应用领域的不同，用不同的涂层是有利的。下表为您展示了四种涂层不同技术参数和应用领域的比较。
