在金属加工中使用冷却液和润滑剂是极其重要的。这就是我们这篇文章分析冷却和润滑的原因。
如果你需要钻很很多孔，或者想要在钻孔时取得好的孔质量，不仅要选择合适的钻头，还要考虑冷却和润滑。如果你没有使用正确的冷却润滑剂，你可能会有不好体验。
但在我们用到合适冷却润滑剂之前，看看在切削过程中会发生什么。
两种材料之间的摩擦是如何发生的?
为什么我们需要冷却和润滑呢?让我们假设你正在用麻花钻钻孔。麻花钻的旋转运动和由此产生的与工件的摩擦产生热量。在某些情况下，应用温度可达1200°C。在这种情况下，冷却是非常重要的，例如，防止麻花钻被加热到脆裂(退火)。
然而，还有其他的原因，你应该使用冷却液和润滑剂。
冷却剂和润滑剂的用途
金属加工中的冷却和润滑有不同的目的，因此非常重要:
1.减少钻头与工件之间的摩擦
这减少了钻头的磨损，从而延长了刀具的使用寿命
2.散热，降温
热量应尽可能快地消散，这样刀具和工件就不会过热
3.去除切屑和减少易损，方便冲走切屑，排屑
4.对工件清洗，并让工件防锈，保护工件
5.工件表面的改善 工件的质量得到了保证
什么样的加工用什么样的冷却润滑剂
但是你在应用中使用哪种冷却剂呢?首先，你必须了解切削工艺。
然后，选择合适的冷却润滑剂取决于切削速度、要切削的工件以及所需达到的冷却和润滑效果。
根据应用的不同，可以使用不同的切削浓缩液。冷却剂和润滑剂可作为切削膏，切削喷雾和通用切削油浓缩液。
冷却润滑剂的选择取决于:
钻孔工艺(钻孔、沉孔、螺纹切削)，以及对冷却、冲洗和润滑的要求
工件的切削能力
切削速度
所需达到尺寸精度和表面质量
待加工材料的热敏性。
如果考虑到这些，那么就需用下表来决定用什么冷却，润滑剂。
总结
冷却是很重要的，如果可能的话，应该在切削钢和金属时进行冷却。
使用冷却润滑的5大重要原因:
1.减少钻头与工件之间的摩擦
2.降温，除热
3.去除切屑，降低易损
4.工件的清洗和防锈
5.工件表面质量的改善
通过为每种应用选择合适的冷却液和润滑剂，您可以努力获得良好的孔加工效果。
