铣刀是什么?
什么是立铣刀?
什么是铣槽?
槽铣刀和立铣刀有什么区别?
槽的加工数量如何影响刀具?
普通性能刀具和高性能刀具有什么区别?
高速钢、粉末金属和固体碳化物有什么区别?
我为什么要选择可换头的铣刀?
锐角铣刀与倒角铣刀
铣刀有哪些不同类型?
与可转位铣刀相比，整硬铣削的优点
如何选择合适的铣刀？
多年来，我们收到了粉丝提出的各种各样的问题，他们用有不同程度的知识和经验。我们在下面总结了一些我们经常被问到的最常见问题!
铣刀是什么?
铣刀是一种工具，可用于数控或传统铣床，或用于配万能刀架的车床。铣削时，刀具转动，工件随铣床移动;水平或横向运动，而不是垂直移动。主轴垂直运动，刀具被固定起来，用铣刀的切削刃对工件进行切削。刀具不同的几何形状设计用于确定什么地方，什么时候用什么刀具。
什么是端铣刀?
端铣刀是铣刀的一种，可以执行多种应用，包括面加工，切入，开槽，轮廓铣削和铣肩。立铣刀在水平、横向和垂直运动的横平面上按旋转方向切削。这使它们具有通用性，并允许它们执行许多不同的应用程序。立铣刀的种类按槽的数量从2-6刃，但我们不把2刃铣刀作为立铣刀，而是一个槽钻。
什么是铣槽?
槽铣刀是一种有两刃的铣刀。两刃几何形状便于切屑更好地被排出。但它们通常被设计为具有两个切削刃的刀具，专门用于在材料上加工槽或孔。槽铣刀的设计使其在加工槽时更为高效。先用槽铣刀，然后使用3-4刃立铣刀，使加工更快。然而，相比多刃铣刀，只有两刃可以阻止较高的进给量。
槽铣刀和端铣刀的不同之处是哪些？
槽铣刀是钻头和立铣刀的结合体，这意味着它可以像钻头一样切入，然后像立铣刀一样切入。相反，端铣刀将主要进行横向和水平切削。槽钻的一个凹槽比另一个稍长，这有助定心和切削。
槽的数量如何影响刀具?
槽的数量可以影响刀具的规格和应用。例如，有色金属材料通常需要两槽铣刀来帮助排屑。然而，当切削较硬的材料，如不锈钢，它可能更适合使用3或4槽工具，以增加强度。刃的数量越多，每个槽就越浅，从而产生一个更强的核心(刀具的中心)。
通用型和高性能型刀具有什么区别?
一般性能的刀具可以在高速钢，粉末金属和整体硬质合金刀具范围内找到。这些范围在低到中硬度钢，不锈钢和铸铁上表现良好。
高性能刀具设计用于更高的金属去除率(有时是超高)。有各种不同的几何形状设计，以帮助高切屑去除率。
其中包括一个可变螺旋，它打破了刀具的谐波;有助于防止振动和延长刀具寿命。不等间距凹槽可以减少刀具与工件之间的摩擦，从而减少热量的产生和工件表面的烧伤，进一步提高表面光洁度。
提到的“双核心”（Double Core）设计是在高性能铣刀中使用的一种创新技术，特别是在加工钛合金和不锈钢这类“外来”（Exotic）和难加工材料时。这种设计的主要优点是能够在推动金属去除率达到极限的同时，增强刀具的强度和耐用性。现在双核心设计，是指铣刀具有两个核心或中心支撑，这有助于提高刀具的刚性和稳定性，尤其是在进行大深度切削或高负荷加工时。这种设计可以提高刀具的抗弯性能，减少振动，从而延长刀具寿命并提高加工效率。
区别是什么?
高速钢最适合手动或半自动加工的，不稳定的设备。由于高速钢的韧性和耐用性，它不容易切屑，不像硬质合金那样受振动的影响。此外，在一般加工应用中，高速钢的成本通常比粉末金属和硬质合金要经济得多。
粉末金属是高速钢和硬质合金之间的桥梁。它是完美的使用在手动或数控机器，那里有振动或一定的约束，如不稳定的设备。粉末金属的原子结构意味着它像高速钢一样耐用和坚韧(有助于减少振动的影响)，但具有硬质合金的耐磨性和刀具寿命。
碳化物基材可以在不同的“晶粒”中找到，这表明了性能水平，包括微晶粒，超细微晶粒和纳米晶粒(最细和最高性能的碳化物类型)。这些都会影响性能，因为晶粒越小，原子结构就越紧密，从而提高性能。为了充分发挥硬质合金的优势，需要一个带有液压支架或精密夹头卡盘的坚固装置(几乎没有振动，能够承受高速和进给速度)。这将防止刀具脱出，延长刀具寿命。
为什么要选择一个可换头的铣刀?
购买刀柄和可头的初始成本可能看起来很昂贵，但从长远来看，这是一种有效的省钱方法。这是因为在初始投资之后，您只需要随后购买一个新的可换头，这从长期来看节约了成本，不用每次购买一个新的刀具。这种方法还可以节省潜在的停机时间，因为刀杆已经在刀柄了，因此您不需要每次刀刃磨损的时候都重置刀具，因为它具有非常高的可重复性。
锐角与倒角铣刀相比
倒角铣刀的几何形状有助于加强刀刃，强烈建议在加工困难的材料时使用。您可以防止刀具在使用标准锋利边缘时很容易发生碎裂。如果刃没有断裂，它会创造一个更稳定的刀刃，因为它有更强的一致性。它可以大大减少循环时间，因为您可以更加努力地推动刀具，减少碎裂或破裂的可能性。
铣刀有哪些不同类型?
由于铣刀的应用范围很广，每个铣刀的形状、尺寸和特性都必须根据其定义的用途而定。最常见的是，铣刀型号之间的差异将在切削刃中发现，切削刃是刀具最重要的部分，因为它是与工件直接接触的部分。下面是铣刀最常见的种类:
方肩铣刀-最常见的铣刀变体，它具有90°切削刃，适合一般加工操作。
倒角铣刀-倒角铣刀将利用一个有角度的切削尖端(例如30°，45°)来加强切削边缘，防止刀具脱出，并允许刀具比传统的方形端铣刀运行得更快，更硬。
粗铣刀-也被称为开粗刀，这种刀具在整个切削深度下具有多个隆起，使其具有“粗糙”的外观。由于这些隆起，你推动其能比精加工的铣刀更硬核，并且非常适合快速切削大量材料。
球头铣刀-因其切削刃的形状而得名，球头铣刀有一个半球形的端部，可用于切削工件的弯曲形状。这可能是开槽，轮廓轮廓和端铣。
圆角铣刀-与倒角准备类似，刀具制造商在铣刀上增加了圆角半径，铣刀的切削刃或刀尖部分有一个或多个圆角半径。以加强切削尖端，防止在更苛刻的加工条件下末端折断。
锥形铣刀-其特点是锥形切削刃，这种铣刀的直径从刀柄端到切削端是逐渐减小的。这种铣刀的设计使得它们特别适合于在狭小空间或复杂设计中进行铣削。锥形铣刀的锥度可以是逐渐减小的，也可以是特定角度的，这取决于加工需求。
精加工铣刀-通常，加工铣刀将有6个或更多的槽(但有时4-5个槽的铣刀可以执行精加工操作)。精加工刀具有较浅的凹槽，这意味着刀具的核心更强。不仅更强的核心意味着你可以进一步推动刀具，但较浅的凹槽允许一个更好的完成工件上形成。
整硬铣削相较于可转位铣刀的优点
可转位铣刀可以让用户加工比标准铣刀直径大得多的尺寸。可转位刀具拥有个刀体和多把刀片组成，通过更换刀片来实现灵活度。因此，可转位刀具的刀具寿命将比整体硬质合金刀具长得多。
然而，与可转位铣刀相比，使用整硬铣刀有一些好处。对于较小的直径(例如20mm以下)，整硬铣刀通常比投资于不必要的大型可转位系统更具成本效益。由于尺寸较小，整硬刀具对用户机床的压力也较小，这意味着整硬刀具可以在更高的进给速度下使用，而不需要更高的机床能力。
此外，可转位系统的刀片设计意味着可转位铣刀不可能达到与整硬铣刀相同的精加工水平。特别是在4-6槽刀具，整硬铣刀将始终提供更光滑的表面光洁度。
如何选择正确的铣刀？
选择正确的铣刀并没有一个确切的方法，因为在决策过程中有很多变量可能会影响你的选择。然而，随着时间的推移，我们汇总了一系列通用的标准和问题，用来确定特定作业所需的铣刀类型。以下是这些详细的问题的解释：
首先（也可能是最明显的问题是）你需要多大直径的铣刀？这不仅大大缩小了铣刀的选择范围，而且在某些情况下，它还可以让你判断是选择整硬铣刀还是可转位铣刀更为合适。例如，当你需要的直径达到25mm时，投资一个可更换刀片的可转位系统可能比购买一个大的整体铣刀更具成本效益。
接下来，我们会询问是否需要高速钢或硬质合金铣刀来完成这项工作。这将取决于机床的设置、预算和被加工的材料。如果是在手动机床上，很可能使用高速钢铣刀。根据预算，粉末冶金铣刀（作为高速钢和硬质合金之间的桥梁，可以在不稳定的机床条件下使用）也可能被建议用于手动加工。
同样，如果预算有限，高速钢可能是首选，尽管如果使用数控机床进行操作，也有许多性价比高的硬质合金铣刀可供选择。实际上，由于硬质合金铣刀可以实现更高的切削速度和进给量，如果条件允许，选择硬质合金铣刀可能从长远来看更具成本效益。
工件材料很可能是决定使用哪种铣刀的下一个考虑因素。切削刀具制造商总是会提供他们推荐与特定铣刀一起使用的材料的切削数据，使用前应始终参考这些数据。
如果制造商没有提供该材料的切削数据，应该假设该铣刀不适用于该材料。在铣刀本身的结构方面，制造商采用了一系列特性，使铣刀在某些材料上工作得最好。例如，铝会粘附在带涂层铣刀的凹槽上，因此制造商制造了特殊的未涂层、经过研磨和抛光的凹槽，以防止出屑槽堵塞，并确保在有色金属铣削中获得最佳的表面光洁度。其他尺寸特性也可能在决策过程中起作用。
