钛合金钻削难度大，易出现烧刀和断钻。原因包括钻头刃磨不良、排屑不畅、冷却不足及工艺系统刚性弱。因此，需合理刃磨钻头，采用大顶角、减小外缘前角、增大外缘后角，倒锥增至标准钻头的2～3倍。钻削时要勤退刀、清屑，观察切屑形态和颜色以判断钻头状态，及时换刀刃磨。钻模应稳固，引导刀面贴近加工面，使用短钻头。手动进给时，钻头应保持不动，避免摩擦加工表面导致硬化和变钝。
钛合金钻削策略主要包括以下几个方面：
1. 选择合适的钻头：
根据钛合金的加工特性，选择具有高强度、高耐磨性和高热稳定性的钻头，如硬质合金钻头或专用钛合金钻头。
对于长径比大于5的深孔钻削，当孔径小于等于30mm时，一般采用硬质合金枪钻；当孔径大于30mm时，采用硬质合金BTA钻头或喷吸钻等。
2. 优化钻头设计：
在钻头上做出导向刃带，提高钻头的刚性和稳定性，同时形成辅助冷却槽，降低切削温度，提高耐用度。
选择合适的刀尖圆弧半径或倒角切入，以减少每一点的切削力和热量，防止局部破损。
3. 控制切削参数：
采用较低的切削速度和较大的走刀量，以降低切削温度，避免钛合金因高温而吸收氧和氢，导致工件表面硬脆和刀具剧烈磨损。
保持恒定的进给以避免工件的硬化，在切削过程中刀具要始终处于进给状态。
4. 使用冷却液：
钻削钛合金时，应使用高压大流量的切削液，以保证加工过程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。
对于深孔钻削，内冷设计是避免堵屑的首选，冷却液应从钻头内部流出，在至少30cm的长度上都不应有切削液下冲现象。
5. 注意刀具状态：
保持刀片刃口锋利，钝的刀具会导致热集结和磨损，容易使刀具失效。
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量和效率。
综上所述，钛合金钻削策略需要从选择合适的钻头、优化钻头设计、控制切削参数、使用冷却液以及注意刀具状态等多个方面进行综合考虑和实施。这些策略的应用可以有效提高钛合金钻削的加工效率和产品质量。
