“切断”加工是小型车床加工中常见的加工方式。在本文中，我们将通过将刀具选择要点分为4个步骤来介绍。了解每个特点并选择适合加工场景的切削刀具。
1.刀柄尺寸
检查刀具柄部尺寸和待切削工件的直径。检查刀具的“柄部尺寸”。要连接的刀具柄部因机床而异。请检查机床的接口规格。
图1：刀柄部尺寸确认
确认“待加工材料直径”和“切断加工过程的工件直径”。这是防止刀具和工件之间发生干涉的重要点。
图2：材料直径和工件直径确认后，从样本中选择相应的切削刀具。
图3：选择相应的切削刀具
2.刀杆选择
选择刀杆R/L，选择左右手刀杆
刀具有“左手”和“右手”设计。
基本上，使用“右手设计”，但在一些加工场景需要时使用“左手设计”。使用左手设计的场景包括以下情况：
① 当工件总长度短且无法被副主轴的刀柄夹持时。
图5：短工件加工
② 当使用走心机车床时，走心机车床反向旋转主轴，因此左右方向会改变。
什么是长颈夹头刀杆？
长颈夹头刀杆可以避免主夹头和刀杆之间的干涉，并可以在更靠近导向套的位置进行加工。这种刀架非常适合工件刚性较弱的切断加工。
3.刀片形状
选择刀片形状
选择刀杆后，选择刀片。刀片形状有两种类型：切削刃“有前角”和“无前角”。
基本上，都使用“有前角的刀片”，但根据切断场景也会使用“无前角的刀片”。
无前角
使用无前角刀片的优点①
与有前角的刀片相比，切削刃强度更高，可以进行稳定的加工。
使用无前角刀片的优点②
切屑直线排出，最小化对工件端面的损伤。切削刃磨损趋于均匀，从而延长工具寿命。
有前角
使用有前角刀片的优点①
通常在不使用副主轴夹头且仅切断工件时使用。
在切断时，工件表面留下来的点可以通过刀具前角最小化。
使用有前角刀片的优点②
当加工小直径工件时，切削刃接触工件的区域可以减少。这减少了切削阻力并抑制了工件偏转。
使用有前角刀片时的注意事项
由于前角的影响，切屑可能不会直线排出，可能会损伤工件端面。
4.切断宽度
选择切断宽度
最后，选择刀片的切断宽度。
切断直径越大，切削负荷越大。因此，可增加切断宽度以增加刀片强度。推荐的切断宽度为“材料直径的约10%”。
总结
在本文中，我们介绍了选择合适切断加工刀具的要点，该步骤可以将其用作指南。
